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数字化浪潮席卷万亿服装产业 凌迪科技携3D柔性仿真技术赋能企业

本文来自:每日经济新闻

每经记者瑞夏(化名)每经编辑肖芮冬

服装行业是我国传统支柱产业之一,在国民经济发展中占据重要地位。据中商产业研究院数据,2018年我国服装市场总销量达2.077万亿元,同比增长7.8%。与此同时,在国民消费升级浪潮之下,服装消费仍在不断增长。值得注意的是,我国服装产业虽体量大,但其数字化程度并不高。

北京地区一位资深业内人士向记者分析道:“事实上,产业链上下都有较强的数字化转型需求,但除了部分头部企业外,海量的中小企业仍在采用传统的研发、设计、生产模式。”

凌迪科技Style3D创始人兼CEO刘郴则表示,对传统服装产业而言,如何提高设计效率、降低研发成本以及拓宽销售渠道是广大企业亟须解决的问题。凌迪科技即是一家致力于通过3D数字技术为时尚服装产业链上下游企业赋能的服务平台。该公司成立于2015年,是国内较早将3D柔性仿真技术商业化落地的企业,拥有9项发明专利,11项软件著作权;成立至今,先后获得了顺为资本、元璟资本、百度风投等一线VC的加持。

新趋势下服装行业数字化亟待提速

刘郴向记者介绍,当下时尚服装行业正面临着三大新趋势:其一是服饰类商品在线销售,尤其跨境电商销售正高速增长;其二,人工智能、精准算法驱动下销售的底层逻辑正从过去的“人找款”衍变为“款找人”;其三则是数字化展示、3D虚拟模特开始被品牌所采用。新的趋势浪潮也对企业生产设计提出了更高的要求:例如需在更短的时间内打磨出更多的款式并迅速上线成衣。显然,企业亟须通过数字技术解决快研发、控成本等难题。

凌迪科技的核心产品3D数字化建模设计软件(Style3D)是一款能实现快速设计、建模、打版的软件。“这就像一款服装界的3D设计Photoshop,具有高仿真、可编辑、可制造的特点,设计师通过软件即可快速建模、打版并且能选择不同面料、廓形、图案、渲染呈现出不同效果的样衣。”刘郴说道。

据了解,传统的样衣设计平均需要30~60天的研发周期,以及3~7次的样衣制作,最终被采用率为30%,企业面临研发周期长、设计资源浪费、成本高企等问题。通过3D数字建模,研发周期可被压缩至3~6天且样衣制作次数大幅降低,采用率也提高至60%。这意味着,科技赋能之下,企业研发效率可大幅提高以及研发成本将进一步降低。

据悉,该产品不仅适用于服装设计研发环节,也同样可为面料商、ODM制造商等不同应用场景参与者提供服务。

技术驱动下变革浪潮席卷

值得注意的是,虽然本土时尚服装产业均有数字化转型需求,但整个行业数字化程度并不高。刘郴认为,数字化是未来,但对传统服装行业而言转型尚无模版、经验可借鉴,“大家都处于摸索之中”。

不过他也表示,今年突发的疫情加速了传统服饰企业的数字化进程。比如,海外客户暂时无法入境、样衣生产难以如期开工等,这激发了企业急切的远程办公和线上研发设计等需求。“今年我们感觉到非常明显的企业上云需求”。据悉,目前凌迪科技的客户中有波司登、七匹狼、森马、迪尚等本土知名品牌,有大量行业内中腰部企业。

此外,他认为,对凌迪科技一类的企业而言,本土市场仍是一片待挖掘的蓝海。“中国服装行业有数十万家企业,当下渗透率非常低,这就够我们去深耕挖掘好几年。”

前述资深从业人士则认为,数字技术将在未来2~3年内席卷全行业,给服装产业带来巨大的变革。虽然当下数字化赋能聚焦于B端,但随着技术在产业链上下游的推进,很快C端消费者就能感受到这一传统行业的变化。“预计在下一个‘双11’‘618’,我们就能看到各大电商平台出现大量的3D模特、线下门店的虚拟试衣等。”

与此同时,刘郴透露,接下来公司除了要深耕本土市场之外,也会不断提高3D柔性仿真技术的仿真度,以及进一步降低软件的操作使用门槛。“我们希望产品对企业和个人设计师而言都更加友好,我们也会继续充实公司的款式面料数据库,为服务行业的数字化转型和发展打下坚实的基础。”

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